第一节
工程简介
该工程为新建铁路陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司铁路专用线工程（站后工程），施工总面积为 1282.8M2 ，为沿槽基础及钢筋砼柱下独立基础，其中车站综合办公楼为框架结构二层，建筑总高度 8.1M；其他单层主体结构为砖混结构，单层结构为平屋面及镀锌压型钢板坡屋面， （站后工程）建构专业配套工程，本工程位于陕西省神木县锦界镇境内。
第二节
工程设计概况
一、土建工程设计概况 建设单位 陕西西铁工程建筑有限公司 工程名称 陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司铁路专用线工程（站后工程）
设计单位 中铁工程设计院有限公司 工程地址 陕西省神木县锦界镇境内 （1）建筑特征 建筑面积 1 总建筑面积 1282.2M2
建筑功能 车站综合楼 建筑层数 1-2 层 层高 多层 3.6M，3.9M， 单层 6.6M 建筑高度 8.1M 节能保温 外墙 60mm 厚挤塑聚苯板，屋面 100 厚挤塑聚苯板，外檐门窗采用中空玻璃 防水做法
卫生间为 4 厚 SBS 改性沥青防水卷材一道；防水用材质粘胶二道底胶一道，屋面页岩陶粒找坡；不上人屋面有保温层；防水层为丁级防水卷材二道；防水同材质粘胶二道底胶一道。
（2）结构特征 基础类型 沿槽基础及柱下独立基础 结构形式 钢筋砼框架结构及砖混结构。
抗震设防 以 6 度进行抗震设防 砌体材料 填充墙体为 250 厚轻料小型混凝土空心切块，M5 混合砂浆砌筑。地面以下采用MU10 实心页岩砖，M7.5 水泥砂浆砌筑。单层砌体结构 370-240MM 为页岩承重多空砖。砌体采用 M7.5 混合砂浆砌筑。
钢筋 Φ 级钢筋：HPB235 级
级钢筋：HPB335 级 -HRB400 预埋件-A3 钢 混凝土强度等级 垫层为 C15；基础地梁 C30；现浇梁板、楼梯 C30；框架为 C30；其它构件 C20。
（3）装饰装修设计概况 外墙面 外墙面饰面砖、乳胶漆饰面 内墙面 内墙混合砂浆墙面、天棚混合砂浆面乳胶漆墙面，油漆贴足线。
楼地面 卫生间防滑砖地面，防静电地板，水磨石地面； 门窗 二级防火门、塑钢平开窗、塑钢推拉窗，铝合金门，木门。
第三章
施工组织机构
第一节
项目组织机构
一、项目管理人员的配备
本公司高度重视本工程的建设，并将其列为重点工程，组建由公司总经理为首的工程领导小组，并委派工程负责人一名代表领导小组对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理，为公司创造良好社会效益和经济效益。公司采用全新的管理模式，成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，建立以项目经理为主的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目总负责人、项目经理、项目技术负责人、施工员、预算员、材料员、机管员、质量员、安全员、试验员、综合员、等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。
二、建立完善的管理组织机构
根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。
（一）指挥决策层——工程领导小组
工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，由公司委派工程负责人一名代表公司领导小组在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派两名专职质量安全工程师负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。
（二）项目管理层——工程总承包项目经理部
实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。
下设施工技术、质量安全、计划成本、材料供应及施工管理等实施部门，具体行使项目部各部门的职能。
（三）施工作业层——直接参与施工的作业班组
精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为实现本公司工期承诺，施工安排上采取基础、主体、装饰分阶段施工，同时按幢号分段流水施工。并根据工期要求按实际情况采取双班作业作业班组实行竞争上岗。
三、公司以及项目部施工组织机构框图
（一）公司施工组织机构框图 董事会 公司总经理 总工办
财务科
技术科
质安科 经营计划科 设备材料科 施工现场项目经理部
（二）项目施工组织机构框图
项目经理 王邦红 项目技术负责人 杨明兴 质 量 员
黄
亮 安 全 员
向
明 材 料 员
罗
斌
土建各专业建筑班组 安装施工班组 施 工 员
唐
科 工人
第二节
主要成员职责
一、项目经理职责
1、认真执行国家建设工程质量标准和规范，执行国家安全生产法规和方针政策。
2、对本项目工程质量、施工安全、劳动力管理、财务、材料全面负责。
3、严格按照设计图纸布置现场定位以及临时设施的布设。
4、定期审核分部分项工程进展情况，组织研讨存在的问题，并及时上报和处理。督促施工进度的如期完成和交工验收工作。
5、负责对职工定期进行安全教育和新工人入场教育。组织安全检查，及时处理和消除事故隐患。
6、负责对本项目的事故组织调查，报告以及抢救抢险，保护现场。
7、关心职工生活及身体健康，保证防暑、降温用品以及劳保用品的发放和使用。定期检查食堂、宿舍、厕所的清洁卫生和消毒工作。
二、项目技术负责人职责
1、负责项目部的技术工作。包括本工程专项施工方案的编制及实施监督；施工过程的技术监督；新技术的运用。检验、试验计划的实施技术复核。纠正预防措施的制定及试验。
2、协助项目做好与业主、监理等单位信息交流与沟通工作。
3、对各分包方协作单位工程质量的安全技术措施、文明施工、环境保护工期进度的过程控制。组织质检人员对分包班组的工程质量进行监督。
4、协助项目经理搞好三体系的运行、落实。
三、质检员职责
1、严格执行国家质量标准及规范，负责本项目的质量检查，纠正错误操作。
2、负责分部分项工程的质量评定，及时汇报质量中存在的问题。
3、定期对沉降点进行观测并作好记录以及放线定位测量工作。负责督促砼试块制作和送检，满足设计强度以及钢筋抗拉检验和其它材质的确认。
4、负责报送整理有关质量资料和签署审核工作，绘制竣工图纸、办理竣工交验工作。
5、配合现场施工人员、安全人员、搞好质量安全以及人身安全、财产安全的工作。
四、安全员职责 1、对本项目施工现场安全生产负直接责任，严格执行国家安全生产法规和安全操作规程。
2、执行施工组织设计和施工安全技术措施的实施。
3、加强对职工的安全教育和新工人的“三级安全”教育，提高安全意识，督促班、组安全工作。
4、经常检查和布设每道工序的安全防护，制止违章操作、制止蛮干，消除事故隐患，并做好记录、填报各种检查报表。
5、定期组织专业人员检查机具设备运转、保养维修，禁止“带病”运转以及设备更新和零部件更换的请示报告工作。
6、负责对事故的报告、保护事故现场及抢救抢险。参加调查处理以
及整改工作。
五、 施工员职责
1、认真执行国家建设工程质量标准和规范。负责施工现场的定位放线以及临时用电、用水、平整道路，临时设施的布设及施工组织设计的落实。
2、严格按照图纸设计以及图纸会审事项进行施工。对施工中疑难事项及时上报。对分部分项的每一道工序进行细致的布置和检查，做到精心施工，并把握好施工进度的实施。
3、负责对本项目工种的组织和调配、督促、检查、操作程序和质量要求规范。
4、负责施工现场安全管理和操作规程的指导，纠正违章操作，制止蛮干行为。
5、按分部分项工序及时布设安全防护设施，督促正确使用安全防护用品。
六、 材料 员工作职责 1、坚守工作岗位、履行工作职责，不徇私情，为确保工程质量负责。
2、对进场材料的数量、质量、严格进行验收和检测。
3、对“三大材料”把好检验关，必须索取随货同行的合格证和有权检测的质量检测报告，杜绝“三无”材料。
4、对钢材、水泥、砖的抽样检测，必须经监理人员旁证抽样，检测报告必须完善相关人员签字认可。
5、对进场的河砂粗细度、含泥量控制在 3%以上、卵石所需规格，首先进行目测合格，再由监理人员旁证抽样检验，检验报告必须完善相关
人员签字认可。
6、对进场的电器、水管材料、卫生洁具、小五金等均要有出厂合格证和质量检测报告。必须随货同行。
7、对所有的进场材料必须分类和规格型号存放，对易受潮湿的材料必须采取防潮措施存放。
8、领出材料，严格领取手续。对进场材料做好明细台帐，做到每月盘点，所需材料和补缺应作好计划，报告相关领导批准购置。
第四章
施工部署
第一节
本工程的指导方针
本工程项目列为我公司重点建设项目。
施工管理模式为：继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组成高效精干的管理领导班子，按照工程项目的特点，严密组织技术、质检、材料、设备、安全、环保、综合等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。本工程指导方针是：
一、狠抓质量、工期、安全以及文明施工的目标管理。
二、对工程所用的材料、构配件、机械设备进行优化配置。
三、对项目管理人员采取优化组合。
四、项目所需资金实行专款专用。
五、强化工程质量的过程控制和监督管理。
六、积极推广新技术、新工艺。
七、合理有效地降低工程造价和业主投资。
八、工程从开工到竣工直至维修服务全过程按 GB/T19001-2000 标准质量体系运行。
九、强化文明施工管理，按德阳市“安全、健康、环境保护”和“标准化文明工地”的标准施工。
第二节
本工程的管理目标
一、质量目标：符合《工程施工质量验收规范》，争创“优良工程”。
二、工期目标：确保合同工期 150 天内完成全面竣工。
三、安全生产目标：
严格按照施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无死亡事故，年度轻伤频率控制在1.2‰以内。无重大机械设备事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违纪违法案件发生。
四、文明生产目标：
严格遵守国家颁布的《建筑法》，本工程将严格按标准化文明工地管理，达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准，让建设方满意，创建“标准化文明工地”。
第三节
施 工 组 织
一、施工安排
（一）为合理安排工期，使工程顺利进行，基础施工期间即安装 2台 350 型搅拌机，负责各 2 号零星混凝土及砂浆搅拌。两台龙门架负责综合楼及低层垂直运输。
（二）混凝土为商品混凝土。
（三）安装一台 350 型搅拌机保证砌筑砂浆的供应。
（四）混凝土采用泵车输送，高层部分采用混凝土地泵输送。
（五）施工总体安排以基础、上部主体结构、填充墙、外墙装饰施工
以及设备安装调试为主导工期，其它工序如围护结构、室内装饰施工以及屋面施工穿插其间。
（六）施工顺序以先地下，后地上，先主体后围护，先结构后装饰的原则进行。
（七）整个工程在施工过程中分基础施工、主体结构施工、填充墙体施工、室内外装饰、竣工验收交付四个阶段进行质量、安全、工期等方面的控制。
二、工 期规划及施工步骤
（一）根据工程零星不统一的特点实行分段施工，分段作业，地面施工及基础施工安排在 30 天完成，上部主体结构施工控制在 30 天完成，主体结构完成后进行。主体结构阶段验收，合格后进入装饰工程，并积极创造室内装饰施工的工作面。主体结构封顶断水及出屋面结构完成后进行屋面防水施工。
（二）室内装饰顺序按照天棚→墙面→地面的顺序进行，楼地面装饰安排在墙面、天棚装饰基本完成时进行。外装饰基本完成时插入室外明沟、散水的施工。
（三）水电安装工程随主体结构进度安排预留、预埋，水电系统安装应及时插入跟进。
三、施工区的划分
本工程施工以完工不统一的特点，可以划分两个施工区，两个施工区平行施工，每个施工区分两个水平流水段，同时进行区段间工号流水施工作业。
第四节
施工协调安排
一、与设计公司的工作协调
1、施工过程中，我们即时通过建设单位与设计单位取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2、参加施工图技术交底，协助建设单位向设计公司提出建议，完善设计内容和设备选型。
3、在施工中，及时会同建设单位、设计公司按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。
4、会通设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材的定货，参加新材料的定样采购。
二、与甲方代表或监理工程师工作的协调 1、施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在“自检”和“互检”、“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
2、贯彻单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分项工程予以检控，确保产品达到优良。
3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程留下质量隐患。
4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利展开工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先
执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
三、协调方式 1、按总进度计划制定的各阶段的时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制定、修订、修正、调整实施要求。
2、由监理公司总监负责主持、项目部主要人员参加施工工地例会，每周一进行。
3、项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。
第五节
施工顺序安排
施工组织为减少材料水平的调运距离，提高机械有效使用率和便于施工管理、质量控制，按分段施工、统一管理的原则进行施工，配置足够的周转材料和机械设备。
一、施工缝的留设 本工程除设计要求外原则上不留垂直施工缝。若在砼浇筑过程中遇特殊情况需留设垂直施工缝时，必须会同业主、设计、监理等有关单位共同确定。因此本工程施工缝留设位置为：
第一道，基础顶面（嵌固部位）
第二道，各层梁板面 楼梯梯段施工缝位置为上三步或下三步。
施工缝新浇筑砼之前，必须将浮浆和松动石子清理干净，冲洗湿润但不得积水，同时铺与砼同成分的砂浆 50mm 厚。
二、施工步骤 施工按基础、主体结构、装饰装修、总平面四个步骤组织施工。基础结构完成验收后，继续施工主体工程，主体完成验收合格后进入装饰工程，最后完成室外总平面的施工安装、道路及地坪施工。
三、安装工程配合施工 基础及主体施工期间安装工程应配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开水电工程安装。
第五章
施工准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别注意以下几方面：
第一节、组织准备
1、建设工程承包合同签署，本工程项目经理部主要管理人员立即上岗到位。
2、项目经理部组织相应作业人员进场，进行临时设施工程的施工。
3、项目经理部组织机构立即开始运作，着手各项准备工作，并制定计划和落实工程施工作业队伍，按工程进度计划组织分期分批进场。
第二节、技术准备
1、迅速组织工程技术人员熟悉图纸，力争尽快进行施工图会审。
2、深入了解设计、熟悉土质、地质、水文等勘察资料及设计地区规划资料。
3、由公司参与对本工程进行策划，并同时组织人员着手开始施工组织设计及特殊专项施工方案的编写，并做好交底工作。
4、组织人员针对工程需要的各类物资、核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。
5、项目技术负责人负责指导分解技术文件，落实到位。
6、组织人员迅速提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同时组织人员进行编制工程施工预算。
7、做好本工程拟采用原材料的检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行砼、砂浆的配合比试配工作，及时作出施工配合比。
第三节、现场准备
1、项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标点等。
2、“一图五牌”，各类规章制度尽快上墙完成。
3、迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的试验工作，积极为开工创造条件。
4、做好开工准备，并及时填写开工报告。
5、由于场地狭窄，在主体施工时应组织好运输，随时保证砂、原材料的供应。
6、施工现场根据总平面布置考虑设临时设施的合理安排及搭建。
第四节、劳动力、机具、材料资源准备
劳动力组织（劳动力组织原则）
劳动力将分区按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。
施工阶段劳动力计划表 序号 工种 人数 基础施工 主体施工 装饰装修
1 木
工 20 40 15
2 砼
工 25 25 3
3 钢筋工 25 20 2
4 砖
工 40 40 50
5 电焊工 2 2 2
6 机修工 2 2 2
7 电
工 4 4 8
8 普
工 30 20 20
9 架
工 20 20 5
10 管
工 3 3 5
11 试验工 2 2 2
12 机操工 6 6 8
13 测量工 2 2 2
14 合
计 220 所列人员应根据现场施工情况进行调配 施工机具准备
根据本工程特点，施工机具设备充分考虑机械配置的合理性与经济性，保证最经济的投入获得最高效率的产出，同时保证机械设备的安全使用。机械设备应提前检修，购置，通过权衡比较，提出合理科学的配置计划，并保证机械设备的完好率。
主要机械需用计划表 序号 机械名称 规格型号 单位 设备功率 产地 制造 年份 分阶段数量 基础 主体 装饰装修 1 砼搅拌机 350L 台 5.5KW 西安 2002 2 2 2 2 插入式振动器 HZ-50 台 1.1KW 西安 2005 5 10
3 钢筋切断机 QJ40-2 台 3.5KW 西安 2004 1 1
4 钢筋弯曲机 WJ40-1 台 3.5KW 西安 2003 1 1
5 对焊机 MNJ-75 台 75KW 西安 2003 1 1
6 交流电焊机 BX3-300 台 8KVA 西安 2002 1 2
7 圆盘锯 M3Y-200 台 5.5KW 西安 2002 1 2 3 8 卷扬机（龙门架）
LMJ-30 台 7.5KW 西安 2003
1 1 9 蛙式打夯机 H2010 台 2.5KW 西安 2001 1 1 2 10 合计（综合）
132KW
主要周转材料计划表
序号 项目名称 规格 单位 数量 1 钢管
T 100 2 组合钢模板
M2
200 3 酚醛胶合板 δ=10mm M2
800 4 覆模木胶合板 δ=18mm M2
350 5 旋转扣件
千个 1.5 6 十字扣件
千个 20 7 直接扣件
千个 50 8 聚乙烯防护安全网 6000×1800 M2
600 9 水平兜网 5600×1800 M2
150 10 木架板 3000×300 块 100
第五节、施工总平面布置
根据建设单位提供的现场情况，建筑总平面及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施及各类堆场。
主入口设置于施工现场转角处。施工现场设办公室、门卫室、材料工具库房、食堂、钢筋加工房、木工房、周转材料堆场、砖体堆场、砂堆场和水泥库房。
本工程最高峰期施工人员需求量约为 200 人左右。临设一律以砖墙砌筑，上铺石棉瓦，抹灰刷白。
设搅拌台 1 个、设 2 个沉淀池（积水坑）。
为保证夜间施工照明，在施工现场四周设置 1～2 千瓦碘钨灯。
施工现场平面布置祥后《施工平面布置图》
第六节、施工现场临时用电
本工程质量要求高、工期要求快，工程任务比较紧，故而选用设备功率较大，具体选用情况及功率祥见《主要施工机械设备需用量计划表》。
机具用电量：查表 K=0.7
tgф=1.17
∑P=157KW P 动=K×tgф=128.5 KW
Q 动=K×P 动=89.95KW 现场照明用电按常规动力用电量的 10%计，即为 P 照=21KVA 故总用电为 P 总=√(128.5+21)+(110+21) 2 =167KVA P 额=167×0.7=116.9KVA 建设单位申请供电局现场容量，等电压供电可满足现场用电需求。
现场用电采用 TN-S 系统供电三相五线制沿围墙管道敷设及明设，地面根据施工需要设置三级配电二级保护。
施工现场用电详施工用电专项施工组织设计。
第七节、安全用电技术措施
1、施工现场所有的配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保护接零，PE 线在任何情况下不得作为工作零线使用。用电设备的保护零线应与配电房低压配电柜内引出的专用保护零线（PE 线）连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于 4mm 2 的缘多股铜芯软线（采用黄、绿双色线）连接。保护零线不得装设开关或熔断器。
2、施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电箱、开关箱的漏电保护器其额定漏电工作电流不大于 30mA，额定漏电工作时间应小于 0.1S；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的保护器应采用放溅型产品，其额定漏电工作电流应不大于 15mA，额定漏电工作时间应小于 0.1S。用点设备必须实行“一机一闸”，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。
3、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检查其绝缘电阻，电阻值Ⅰ类电动工具不得小于 2 兆欧姆，Ⅱ类电动工具不得小于 7 兆欧姆。手持电工工具的外壳手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空
载检查，并做好记录，运转正常后方可使用。
4、在潮湿和有水的场所，负荷线应采用 YHS 型防水橡皮护套电缆，且不得受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于 36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。
5、焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机电源长度不应大于 5 米，进线处必须设置防护罩，电源线宜采用 HYHS 型橡皮护套多股铜芯软电缆。
6、配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。
7、楼层临时供电必须穿管敷设且要卡牢固，从干线分到大型用电设备的导线须穿 PVC 阻燃管，不得有导线外露，如对焊机、弯曲机、刨木机等。
8、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场。禁止带电作业。电气设备明显部分应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。严禁乱接乱拉电源，严禁烧电炉。
9、电器着火应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
第八节、施工 现场临时用水 本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位指定的管网接入。施工用水、生活用水及消防用水经计算，选择供水主管径Φ50，支管选用Φ32 的镀锌钢管方能满足施工生产需要。
施工现场生产用水的确定
1、施工现场生产用水量的 q 1 （L/S）的确定：
施工现场浇筑砼没台班100M3 ，施工用水量100L/M 3 。砌砖每台班40 M 3 ，施工用水量 80L/M3 。
q 1 =K 1 ·K 2 ×[（ΣQ 1 ×N 1 ）/（8×3600）]
=1.05×1.5×[（100×100+40×80）/（8×3600）]
=1.82（L/S）
2、生活用水：在施工现场生产用水的综合考虑，故在现场不考虑该部分的用水。
3、消防用水：查表得知，该工程的消防用水 q 3 =10（L/S）
4、总的用水量：Q= q 1 =1.82< q 3 ，故总用量取 Q=10（L/S）
5、供水管径的选择：
φ＝
4Qπ×V×300
＝
4×103.14×1.5×300
＝0.042（m）
经计算，施工现场供水主管径选用 Φ50，场内供水支管选用 Φ32，即可满足施工用水要求。
第六章
施工进度计划及保证工期措施
第一节
各阶段施工工期控制目标
一、总工期目标
确保工工期合同工期 150 天内完成交付业主。
二、施工进度计划安排
计划总工期 150 天，各阶段施工工期为：
主要施工阶段 施工持续时间 备注 基础、地下施工阶段 45 天 包括地面附属工程 主体施工阶段 30 天
内、外装饰工程 30 天 水电安装同时进行不占工期 屋面工程 10 天 与装饰同步进行不占工期 室外施工 30 天 明沟，散水，整改清扫 竣工验收 5 天
三、施工进度计划的分析和说明 1、由于本工程有工作面宽的特点，合理组织交叉作业，抓好前、后工序的衔接和总承包的管理，是保证工期的关键。
2、按照常规工期指标测定，一般按每天一班，每班 8 小时，每月22.5 个工作日计算。本方案为确保建设单位的按时使用，每月按 30 天进行工作安排，每天 1.5 个班，（砼、钢筋工序等）每班 8 小时。采取此措施大大缩短总工期。同时，按国家劳动法有关规定，执行加班劳动补偿，职工轮班休息。按政府有关规定办理有关夜间施工手续。
3、本工程的总工期的完成必须有相应的保证措施配套，方可实现（祥见保证工期的具体措施）。
四、主要施工程序
这里只排出重点影响施工工期的几个主要原则性施工程序：
土方工程→基础施工→主体施工→内装饰工程→扫尾、竣工验收。
其余部分分项工程如土方回填、主体工程、抹灰工程、楼地面工程、室外装饰装修、安装工程等均在以上主线条之间相应插入施工。具体方法如下：
1、主体工程 稳步进展，把握必须的技术间隙时间，倒排流水，限期（完成）封顶。（在保证主体质量优良的前提下，一此为装饰装修工程提供必须的施工周期和创优质量等级创造条件）。
2、装修工程 内装修随主体完工验收后插入，紧逼跟上，同步组织好立体交叉施工；外装修在主体工程封顶后及时插入，在确保质量的前提下，比内装饰提前完成（以此保护整个工程的总体、细部质量以及良好的外观效果和立面造型）。
3、安装工程 在主体施工期间作好各配套设施系统工程的预埋、预留工作；在装修施工期间作好安装、调试工作。
4、室外管网工程 主体基础工程施工期间即应全面考虑完成施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水准点，管网施工前即应提前一周完成管道的制作和防腐工作和相关特种作业人员的培训工作。和土建衔接的工作点，必须提前竣工，不影响装饰工程的正常进行。
要分阶段实施上述方案，就应该使全体工作人员更新观念意识，提
高各专业人员的业务素质，树立起综合协调意识、质量意识、竞争意识，明确各分部的综合形象关系，把握好各分部之间的联系，才能有效地达到目标管理的目的。
第二节、保证施工工期的具体措施
为确保工程总工期和个阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切产可行的保证措施。施工各方及外部环境关系的协调是工期保证的前提。各专业的紧密配合是有效的组织管理，可靠的工艺工序安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、半成品、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度是最终实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件进行充分分析基础上，按照总工期 150 天工期控制，分阶段控制为基础工程45 天；±0.00 以上主体屋面工程 30 天；室内外装修 30 天，室外明沟、散水、室内整改、清扫 45 天。收尾、验收 5 天。
实现工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标的责任承诺，并提出如下具体措施：
一、组织管理措施 1、本工程作为公司重点工程之一，公司将在人力、物力、财力上充分做好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司下属的材料、租赁、劳务部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时
准确到位。
2、现场组织实行项目法施工，由具有丰富施工经验、优秀的项目经理，组织严密的项目管理班子形成快速决策，指挥灵活可靠的管理系统。
3、项目成立有项目经理、技术负责人、施工员、质安员、各专业工长、作业班组长及专业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。
4、编制切实可行的施工进度网络计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。
5、施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作为计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。
6、做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。
7、组织多工种、多工序联合施工，合理利用建筑空间，搞好主体装修、安装的立体交叉作业和平行流水作业，抓好各专业工种的配合和协调工作，实行工期动态管理，保证施工工期。
8、施工时必须保证质量、一次成优，避免返工，按期完成各分部分项工作。
二、施工组织技术措施
1、组织实施合理的施工工序，进行劳动组织和设备周转架料及模具的投入。
2、组织各工号交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。
3、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划。进场时间，安排劳动力进场。
4、本工程施工期间将遇到劳动、国庆等国家的节日及农忙等因素，安排一般节假日不放假，按劳动法规定，采取支付加班工资和串休相结合的方式，保证施工顺利、连续进行。
5、合理安排施工，可充分利用夜间进行施工，确保工程的按期完成。
6、施工现场实行统一安排统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业联合会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。
三、技术准备措施 1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。
四、机械设备的配置措施 1、提高机械化施工程序，垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考察，结合设计图情况，我公司投入两台 QTZ4208塔吊，及两台龙门架保证垂直运输材料的及时性和准确性。
2、采用商品混凝土，泵车输送，保证砼的浇筑速度和质量。
3、其他中、小型机械设备按照施工部署，根据分段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
4、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到 95%以上，利用率保证达到 85%以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械作业班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。
五、经济手段是保证工期的最终措施 1、本公司分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。
2、项目对班组实行记件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。
3、项目经理、技术负责人，责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步的强化。
4、具体奖惩办法，是实施前制定。
第七章
主要施工方案
第一节、测量与垂直度控制
一、施工测量准备工作：
测量作业前，应了解设计单位、建设单位对测量的技术要求。熟悉图纸，了解工程全貌和主要设计意图，以及工程对测量的精度要求等。核对与放线有关的建筑总平面图、建筑施工图和结构施工图。检查总的尺寸是否与部分尺寸之和相符，总平面图与大样图尺寸是否一致。
主要测量仪器见下表：
序号 设备名称 规格型号 精度等级 量限范围 数量（台）
检定周期 1 经纬仪 J2 ±2〃 360° 2
2 水准仪 S3 ±3mm ∞ 2
3 全站仪
4 钢卷尺 TSB-50m ±10mm 0-50m 2 一次性检查 测量放线结果经监理、设计、甲方等部门认可后方可施工。
二、定位放线 1、工程定位：在定位前，应会同甲方和有关部门对引测控制点、桩位进行交接验收。
根据建设单位提供的设计图纸和场地坐标点，引测至场内适当的位置，采用经纬仪和 50M 钢尺进行放线，并请建设、规划等单位核验。
本工程的定位采用直角坐标法将建筑物的位置定出。
2、轴线控制：轴线放线复核无误后，建立的轴线控制桩或点可设在建筑工程周边的围墙上，并加以妥善保护。建筑四大角定位桩建立后，还应建立各分轴线的控制桩，以免轴线距离过长，分线偏差过大。控制桩的做法；桩位选在不致发生下沉位移的基坑边，木桩打入土中不少于
0.5 米，用砼将木桩包围保护。
3、水准高程控制应由建设单位工地代表指定水准控制点，水准点的高程用水准仪将始点的水准高程引测到建筑物附近的不沉降的固定体上，根据始点的高程确定建筑的相对标高±0.00。在建筑物四周转角处设定±0.00 点。
三、主体施工测量 1、垂直度测量 1）本工程施工配备经纬仪进行垂直度测控。
2）在外墙转角处，经纬仪将其轴线引测到墙顶标高处，转角处应从轴线向外引出 500 作为垂直控制点的标记。
3）每一层主体结构施工完后，均用经纬仪将其轴线引测到楼层上。为使各层轴线始终保持在一条铅垂线上，用经纬仪由±0.00 处的基点向上各层引射传递。每层施工均必须以固定轴线标记为准，对结构实体进行控制。
2、标高的测控 1）±0.00 以上标高的测控：
在基坑开挖过程中，在基坑四周土质坚硬、便于长期保存的地点处设置水准点，用水准仪根据±0.00 水平线，将标高引测至基坑内四周护坡桩上。
2）±0.00 以下标高的测控：
各施工层段标高均以±0.00 相对标高为准作标高传递，用 50 米大钢卷尺从零米标高处量出各楼层的标高，用水准仪测定各楼层的施工平整度。
标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm。
3、垂直度控制 外控法测量方案：将四廓轴线延长到建筑物的总高度以外或附近的固定建筑物上，建立延长线桩；以首层轴线为准，向上逐层投测；在各施工层，先投测的大角轴线，然后引测其他细部轴线。
垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm。
4、测量记录 各阶段测量的原始记录绘制的测量资料，应真实可靠，测量记录资料应及时送监理单位和业主。同时测量资料应妥善保存，作为竣工测量依据。
四、沉降观测 1、基本要求 本工程沉降观测等级、基点的确定、埋设形式按施工图和施工验收规范要求进行，并及时进行预埋、保护，施工期间施测，工程竣工后移交建设单位。
为了能真实的反映出建筑物沉降的情况，按规程的要求测量的误差应小于变形量的 1/10～1/20，采用精密水准测量方法。
埋设沉降点后，立即测量原始数据，主体结构每施工一层测一次沉降，主体施工完后每一个月测定一次，竣工后测一次，每次测量观测的记录要认真填写、整理，并及时报监理和业主。
2、沉降观测点的布置
1）根据设计平面图的情况，在建筑物四大角及沉降两侧外柱各设一个观测点于+0.50m，共计 4 处。
2）±0.00 以下施工阶段从垫层开始，设置临时观测点，±0.00 以上施工阶段则在±0.00 标高处设置永久性观测点。临时观测点与永久性观测点按平面位置对应设置。
3）沉降观测点加工件与钢筋点焊牢固保护好、待用。
3、沉降观测成果 1）每次由专人负责观测，专人负责记录，使用沉降观测标准要做好每次测数记录和沉降累计值。
2）沉降观测数据交项目技术负责人审核签字，并报告建设单位，发现异常时，及时报告建设单位、设计院，以便分析处理。
3）应根据不同时间，不同观测点的沉降值、累计值、荷载情况绘制沉降曲线图存档。
第二节、基础分部工程
一、土方工程 基础工程施工工艺流程：施工前准备工作→测量放线→土方开挖→人工清底→地基处理→验槽→砼基础→交验检查→隐蔽记录→下一工序，按流水段划分；根据工程特点分多个施工段，灵和调节施工楼基础工程完工并验收合格后，再施工第二区段土方基础。
1、土方堆置及回填 根据该工程地勘报告资料及地貌实际情况，设计该基础埋置深度为
2 米以上，土石方工程量较大。因该工程施工平面位置狭窄，土方无法现场堆放故采取基础部分为两个施工区段施工。
2、现场排水 根据施工总平面布置要求做好施工现场排水、排涝工作，因施工现场施工平面较大，故采取有组织排水方案：横向根据地貌实际情况设通长排水管沟、纵向按 20～30 米间隔作排水沟、沟底保证 3%坡度，纵横汇交处。设沉砂池再排至城市雨水管网。
场地在定位放线后，即可进行土方开挖，拟定采用机械开挖，因该土质为二类土，故土方开挖放坡系数为 1：0.3，基础颠层周边支模需加工作边每工作面为 300mm。若遇局部塌方，采用支撑或挡土板加固。
土方挖至设计持力层标高后，由甲方组织地勘、设计、施工、质量监督等部门进行验槽，认可后方可进行下道工序。
二、基础 地基验槽后，即时按施工图纸要求，放出基础中、边线，用水准仪测定出垫层相应标高水平桩，严格控制砼垫层的平整度，方可进行 C10砼垫层浇注。
三、钢筋砼 独立 基础 及其他基础 钢筋砼基础施工，钢筋、支模施工完成隐蔽工程验收合格后，方可进行 C30 柱基础砼浇筑。测量出基础相应标高，并用水平桩控制筏板基础平整度。
四、基础的回填
基础的回填，采用分层填筑夯实法，回填时基础柱内外（四周同步）同时进行，以防基础柱体受到单侧向压力而损坏，回填秩序应从下而上，从低到高分层铺筑。每层厚度控制在 20cm 内，夯击 3-4 遍。基础边 50cm范围必须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实，回填时，应尽量避免在雨天回填。
禁止使用生活垃圾、有机质含量过高的耕土等不符合要求的材料作回填土，回填土密实度应符合施工规范要求。
第三节、主体工程
一、主体钢筋砼结构施工方案 本工程涉及的钢筋部分，主要有框架现浇柱梁、现浇板、构造柱楼梯等。
1、模板工程 1）基本要求 为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。
模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支模架的支承部分应有足够的支承面积。
施工前均设计出配置图，并应标出模板位置、型号、数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，并应根据结构形式、尺寸和砼浇注方法进行配制。
模板配制，使用中模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理、合理操作，保持模板的完好，确保工程质量。模板支设基本要求：
①、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。
②、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
2）框架柱模板 ①、清理干净柱底杂物，根据弹出的柱中线布置。
②、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼砂浆流失过多，造成烂根。
③、安装时对柱相临两侧接正其垂直度，检查无误后，用斜撑支牢固定。
3）框架、楼板模 ①、支模程序：
梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁板支模程序分别如下：
A、梁支模程序：
放柱中边线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋垫块→支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相临梁模固定。
B、板支模程序：
复校板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱梁板节点模板→安放预留件及预留孔模板等→检查校正→交付验收使用。
②、支模方法
梁模和楼板模采用组合钢模板和七层胶合板支模，50×100 木枋作背楞，间距@350，梁下支承体系钢管立杆间距不大于 900，板下支承体系立直间距不大于 1300。砼强度达到设计要求的强度时方可拆除。梁模板安装前，应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正底模中心线和边线，然后将底模与支模架相连。底模安装后应按设计和规范的规定起拱（若设计无规定时，起拱高度宜为且跨长度的 1～3‰）。
板下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平拉杆、斜撑组成的整体空间构架；即在支模架高度方向内每隔 1.8m，应设置一道纵横双向水平拉杆，最低处的扫地杆离地面的距离不得大于 20mm。立杆间距不大于 1.3 米。楼板安装龙骨应按模板设计进行，龙骨应抄平并应与支模架连接固定。
当模板架支承在地面时，应先将基土平整夯实。根据荷载和基土夯实情况应安放垫板，垫板的宽度与厚度应能防止支模架在浇砼后不发生下沉。同时浇砼时设专人执班检查。当摸板支承在结构层上时，下层结构层应有承受上层荷载的承载力，并加设支架，其主柱应上下层对准，并辅设垫板。
模板安全后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁夹具必须牢固，偏差超规定时应进行校正。
砼保护层一般用砂浆垫控制柱、梁侧的保护层宜采用带绑扎丝的垫块绑扎在主筋上。
3）现浇楼梯模板；采用刚模与木模结合使用，楼板的底板采用竹胶板；梯断的侧模、踏步正面立模采用钢模。踏步侧面采用两道定型倒
三角木卡具，控制踏步高度，但应注意起步和末步高度尺寸与楼地面厚度结合考虑，若有出入在结构上调整，以免影响装饰效果。
4）模板拆除 ①、柱模、梁侧等非承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
②、梁、板悬挑构件底模及支柱顶撑拆除应符合«混凝土结构工程施工及验收规范»以及设计要求。祥下表：
结构类型 结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 —— 100
③、应采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上下的拆除顺序。
④、在拆模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除。应经研究处理后，方能再拆。
2、钢筋工程
现场设钢筋加工房负责加工框架柱、梁、板用钢筋 钢筋制作的基本要求
1）、钢筋制作前应认真做好放样配料工作，...
相关热词搜索： 施工组织设计 工程