市政电缆检查井施工措施
电缆检查井施工措施
一、现场地理及施工环境概况
1、地理环境情况
此检查井地处华康路非机动车道旁边，检查井开挖区域正处于路旁人行道和非机动车道上方。基坑开挖完成后，北临市政绿化带，南临原有临建砖砌围墙(注:基坑开挖后，坑南侧内壁已接近围墙基础，无法按规定放坡)，东西两侧为原有人行道。
2、施工环境情况
现场基坑开挖完成后，根据图纸设计，基坑深度达 7.5m 左右，且由于地理条件的局限性(南侧为原有临建围墙，北侧为市政道路)，现场基坑开挖不能保证合理放坡，坑壁较陡。同时，基坑内西侧上方有煤气管道穿过，东西向原有两根电缆线凌空横穿基坑。
附图:
2#检查井基坑内管道及电缆线走向图
二、工程进度和劳动力安排
此检查井施工工期:2013 年 11 月 25 日—2014 年 1 月 5 日
人员安排:力工 8 人，木工 4 人，钢筋工 4 人，现场技术员 1 人，施工班组长 1人，电工 1 人。
三、作业程序、步骤及具体施工方法
1、主要施工顺序:基坑测量放线—基坑开挖—高压电缆保护—人工清槽—顶管拆除—灰土地基—垫层施工—底板钢筋—底板混凝土—井壁钢筋—井壁模板—顶板模板—顶板钢筋—混凝土浇筑—混凝土养护—模板拆除—土方回填—市政设施恢复
2、主要工序施工方法:
2.1 测量放线
利用图纸设计对 2#检查井弹出外边线。完成后对照图纸仔细检查，并请监理验收无误后方可进行下道工序。
2.2 基坑开挖
测量放线工作完成后，经现场勘测，发现有天然气管道及已知高压电缆线横穿基坑位置，为确保土方开挖过程中不对电缆及天然气管道造成破坏，决定采取机械开挖表层土，在基坑开挖深度达到 1.2m 时(天然气埋深 1.5m)，采取人工开挖方式天然气管道及高压电缆排管，并联系专业人员进行高压电缆排管破碎工作，直至挖出天然气管道及高压电缆后，再进行机械开挖作业。
2.2 钢筋绑扎
钢筋的制作要符合图纸要求和有关施工规范。钢筋绑扎，主筋采
用通长钢筋，如需要搭接，搭接部位除注明外均为 45d，接头应错开，同一截面内不大于 25%.
2.3 模板工程
2.3.1 本工程采用钢模板。材料:定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角及连接角模、U 型卡环、穿墙螺栓、支撑系统、隔离剂等。
2.3.2 作业条件
模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，支撑间距、模板组装形式、连接点的大样，验算模板的支撑强度、刚度和稳定性。预制拼装:拼装场地应夯实平整，按照模板拼装图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 型卡环卡紧。模板拼装后涂刷隔离剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平线控制标高。水平运至现场组装，安装预埋铁件，钢筋绑扎完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐检手续。
2.4 埋件的安装
2.4.1 埋件根据图纸要求焊完后整平，埋件要提前预埋。根据图纸确定埋件的安放位置、尺寸要符合设计要求及规范。
2.5 混凝土工程
2.5.1 施工准备
完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件、预埋管、孔洞的位置、数量及固定情况。检查模板下口，洞口及角模是否拼接严密，边角加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。混凝土震捣器、磅秤计量工
具等应该经常检查维修。检查电源、电路并做好照明准备工作。严格控制配合比，施工过程中不得任意改动，严格控制混凝土坍落度。浇筑时先浇筑检查井底板，再浇筑井壁及顶板，分两次浇筑。混凝土浇筑时，控制混凝土的坍落度，宜采用坍落度 180?20mm 左右。混凝土应分层浇筑震捣，每层厚度控制在 50cm 左右，一次浇筑高度不宜超过 1 米。混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2 小时。在浇筑过程中，要派专人对模板进行看护，发现异常情况及时处理。
2.5.2 注意事项:
浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对高压电缆、模板侧面等部位直接冲射;振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞埋件。
3、成品保护
3.1 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板，拆模时结构边角不得碰撞而损坏。
3.2 混凝土浇筑成型后抹压平整，在强度未达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或其它作业。
4、回填土(回填土前按照图纸设计要求进行防水施工)
回填前应将基坑内的杂物清理干净，填土应从基槽最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于 25cm。
四、安全文明施工
(一)安全准备工作
1、安全组织机构
为防止施工前期土方作业、吊车作业及后期检查井主体施工作业过程中对高压电缆造成损伤、破坏，针对工程施工期间高压电缆的保护问题，项目部专门成立临时安全领导小组，负责工程施工期间的高压电缆及现场安全工作，现场人员安排以组织机构为中心，确保工程施工全过程安全监督。机构如下: 2、材料准备情况
(二)、安全保护具体措施 1、现场安全措施
1.1 对整个施工区域用钢管、彩条布进行隔离围挡，实现施工区域与周边环境的隔离，并悬挂警示标语或警示牌。
1.2 基坑内清理出的土方，堆放地点必须离开基坑边 2m 以外。
1.3 起吊、运土、坑内外材料运输及混凝土等作业过程中，都应时刻关注高压电缆的保护问题，防止物体坠落对高压电缆造成损伤，同时严令禁止以高压电缆线或高压电缆线周围保护钢管为支撑点或
悬挂点进行作业。
1.4 为确保夜间施工有充足的照明，现场配备照明灯具 2 个，应急手电筒 3把，专业电工 1 人。并对临时照明电源线进行架空设置，电源线的安装、拆除、使用等的操作全部必须由电工专人进行。
1.5 基坑南侧紧靠临时砖砌围墙，针对这一情况，项目部及时组织对围墙采取加固措施:沿高度方向用铁丝拉绑木板的方法，对围墙腰部不同高度进行 2 道加固，加固点横向间距 1m，共 2 排。并在施工过程中，项目部监护人员随时关注围墙变化情况，一旦发现异常立即撤出坑内所有作业人员。
1.6 坑壁支护
由于基坑开挖深度较大，且由于现场地理条件等不能实现规定放坡，考虑到这一情况，为确保工程安全施工，采取对坑壁进行支护，具体方法为:采用 6m 钢管作为支撑杆，钢管南、北两侧同时支撑作用于坑壁之上，并在钢管端头部位加垫模板，钢管水平间距为 1.5m，竖向间距为 2m.
2、高压电缆保护措施
施工前施工人员必须采用 4 根 6m 长的架管将其两端插入两侧排管内均匀分布在电缆(高压、低压)上下左右四侧，对电缆周围空间形成架空保护，架管外侧采用2 层彩条布将其包裹严实，确保电缆在施工过程中受到损伤、破坏。(详见附图)
3、材料运送过程
坑内外材料运送(钢管、模板等)必须通过电动卷压机吊运，不
得抛扔，小型工器具的传递不得投递、抛丢。同时需特别注意:任何材料、人员的传递运输及活动都尽量远离外漏的煤气管道及高压电缆线，禁止由于人为因素造成对上述管道及电缆线的破坏。并且机械的操作必须由专人负责，不得随意操作。
4、施工人员上下坑
由于本次基坑开挖深度较大，施工人员上下基坑配备专用爬梯，同时，爬梯上下两端与坑壁用钢筋棍进行固定，防止发生滑梯(尤其是左右横向滑动)事故。人员上下基坑过程中，不允许同时有两个人处于爬梯之上，尤其是人员携带小型工器具时。同时严禁人员上下基坑不得乘坐卷压机。
5、支模板时对电缆处的保护
检查井壁模板支设至高压电缆高度时，井壁模板应预留孔洞使高压电缆穿过，同时检查井内部支撑脚手架管也应上、下、左、右避开高压电缆及其周围保护钢管，对其形成全包围封闭保护空间，并确保顶板支撑不受影响。
6、保温、覆盖、拆模条件
考虑到冬期施工混凝土浇筑完成后防止受冻，在 2#检查井施工完成后，我们将及时采用 2 层棉毡及一层彩条布进行保温覆盖养护，同时在检查井内放置一个电炉子进行保温养护。在混凝土浇筑完成一周后，根据现场同条件试块强度陆续进行井壁及顶板的拆模工作。
7、市政设施恢复
在 2#检查井土方回填工作完成后，我们将按原样对检查井上方
人行道及非机动车道进行恢复。
9、现场清理
针对施工期间对施工及附近区域造成的尘土污染及建筑垃圾，我们将会在 2#检查井周围市政设施恢复完成后进行清理、恢复。
四、安全注意事项
1、施工人员必须正确佩戴安全帽。
2、作业前必须将基坑四周松动的土块、石头等杂物清理干净防止掉落伤人。
3、在作业过程中项目部及施工队所有人员应随时注意边坡的变动情况，如出现不良迹象(如裂缝、塌落等)时应马上暂停施工，必要时所有的人员和机械撤离到安全的地带。
4、夜间施工必须有足够的照明。
5、施工期间施工人员不得不乱拉乱接，防止漏电、触电。
6、施工期间必须有工作负责人在场确保施工安全。
7、施工期间施工人员不得在施工区域及附近生火取暖。
8、坑 2013 年 12 月 23 日
附 图:
彩条布高压电缆 50 架管
低压电缆
相关热词搜索： 市政 电缆 施工