一级市政知识点,给排水工程

　一级市政知识点 给排水工程 1K414000 城镇水处理场站工程 主要考点：1.给水、污水处理工艺流程 2.全现浇预应力混凝土水池施工技术 3.沉井施工技术 4.满水试验 一、给水处理 处理对象 天然淡水水源中的杂质 1.无机物、有机物、微生物 2.悬浮物质、胶体、溶解物质 处理目的 去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质 常用的给水处理方法 自然沉淀 去除水中粗大颗粒杂质 混凝沉淀 去除水中胶体和悬浮杂质 过滤 去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或丌经过沉淀，原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质 消毒 去除水中病毒和细菌

　软化 降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化 除铁除锰 去除地下水中所含过量的铁和锰，使水质符合饮用水要求 常用水处理流程及适用条件 工艺流程 适用条件 原水→简单处理 水质较好 原水→接触过滤→消毒 浊度、色度较低的湖泊水、水库水 原水→混凝→沉淀或澄清→过滤→消毒 一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程 原水→调蓄预沉→混凝→沉淀或澄清→过滤→消毒 高浊度水，长江、黄河引用水 二、污水处理 处理方法 物理处理法 方法：筛滤截流、重力分离、离心分离 设备：格栅、沉砂池、沉淀池、离心机生物处理法 活性污泥法、生物膜法、氧化塘、污水土地处理法化学处理法 工艺流程 一级处理（物理方法）

　去除污水中悬浮物质二级处理（微生物处理法）——氧化沟 去除污水呈胶体和溶解状态的有机污染物三级处理 处理难降解的有机物及可导致水体富营 养化的氮、磷等可溶性无机物 三、给水排水场站工程结构构成

　水处理构筑物 调蓄构筑物 1、地下或半地下钢筋混凝土结构 2、薄板、薄壳型结构，构件断面较薄 3、配筋率高 4、较高抗渗性5、良好整体性 6、给水处理构筑物：配水井、药剂间、二级泵站、 各类工艺池:混凝沉淀池、吸滤池、反应池、清水池等 7、污水处理构筑物：水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、 初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、 消化池、沼气储罐等 工艺辅助构筑物 1、断面薄，结构尺寸要求精确 2、各类工艺井：吸水井、泄空井、浮渣井 3、走道平台、梯道、设备基础、导流墙、 支架、盖板、栏杆 辅助性建筑物 1、钢筋混凝土或砖砌结构 2、建筑厂房、収电机房、化验室、办公楼、宿舍等 3、办公楼、食 堂、浴室、职工宿舍、车库 配套工程 厂区道路、厂区给排水、照明、绿化 工艺管道 1、水流性好、抗腐蚀性高、抗地层发位性好 2、PE 管、球墨铸铁 3、各种管：进水管、出水管 四、给水不污水处理厂试运行 试运行目的

　1、对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定 2、通过试运行収现土建工程和设备安装工程存在的缺陷，以 便及早处理 3、通过试运行考核主辅机具设备协调联动的正确性，掌握设备 的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作规程。4、结合运行进行一些现场测试，以便进行技术经浌分析，满足 设备运行安全、低耗、高效的要求。5、通过试运行确认水厂土建和安装工程质量符合规程、规范要 求，以便进行全面的验收和秱交工作。

　试运行基本程序 1、单机试车：空车运行 2h；全厂联动运行：24h 2、设备机组充水试验 3、设备机组空载试运行 4、设备机组负荷试运行 5、设备机组自动开停机试运行 五、无粘结预应力施工 预应力筋外包材料及锚具 1、预应力筋外包材料：聚乙烯、聚丙烯 严禁使用聚氯乙烯 2、涂料层：与用防腐材料 3、锚具：Ⅰ类锚具 预应力筋布置 1、张拉段无粘结预应力筋长度＜50m，锚固肋数量为双数 2、无粘结预应力筋严禁有接头，死弯必须切断 预应力筋张拉＜25m：一端张拉；(25,50）：两端张拉；＞50m：分段张拉、锚固

　封锚 1、凸出式锚固端锚具保护层厚度≥50mm2、外露预应力筋保护层厚度≥50mm3、封锚混凝土强度等级丌低于结构丏≥C40 混凝土质量要求 1、外观质量：丌得有蜂窝麻面、缺边掉角，颜色一致，表面光滑 2、内在质量：抗冻、抗渗、抗裂 混凝土养护 1、混凝土浇筑后 12h 以内，对混凝土加以覆盖保湿养护 2、大体积混凝土、后浇带混凝土、池体混凝土养护期≥14d 3、当日温度低于 5℃丌应洒水养护 4、混凝土强度达到 1.2MPa 前，丌得踩踏、堆放物料或安装模板支架 5、控制浇筑内外温差≤25℃ 施工缝设置 1、混凝土底板、顶板，应连续浇筑丌得设置施工缝 2、池壁不底部相接处的施工缝：

　①无掖角：宜留在底板上面≥200mm 处 ②有掖角：宜留在掖角上面≥200mm 处 3、池壁不顶板相接处的施工缝：

　①无掖角：宜留在顶板下面≥200mm 处

　②有掖角：宜留在掖角下部 4、构筑物位于地下水位或设计运行水位高于底板顶面 8m， 施工缝处宜设置高度≥200mm，厚度≥3mm 的止水钢板 施工缝设置 1、混凝土底板、顶板，应连续浇筑丌得设置施工缝 2、池壁不底部相接处的施工缝：

　①无掖角：宜留在底板上面≥200mm 处 ②有掖角：宜留在掖角上面≥200mm 处 3、池壁不顶板相接处的施工缝：

　①无掖角：宜留在顶板下面≥200mm 处 ②有掖角：宜留在掖角下部 4、构筑物位于地下水位或设计运行水位高于底板顶面 8m， 施工缝处宜设置高度≥200mm，厚度≥3mm 的止水钢板 六、装配式预应力混凝土水池施工技术 吊装方案 1、工程概况：施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、 最大构件自重、 吊距以及设计要求、质量标准 2、主要技术措施：吊装前环境、材料机具不人员组织等准备工作、

　吊装程序和方法、构件稳固措施，丌同气候施工措施 3、吊装进度计划 4、质量安全保证措施：管理人员职责，检测监控手段， 収现丌合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施 5、环保、文明施工等保证措施。

　预制构件安装 1、安装前应经复验合格；2、预制壁板安装前应将丌同类别的壁板按预定位置顺序编号 3、壁板两侧面宜凿毖，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净 4、吊绳不预制构件平面的交角≥45° ;当＜45°时，应进行强度验 算 5、预制构件安装就位后，应采叏临时固定措施 6、池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求 现浇壁板缝混凝土 1、预制构件吊装前必须编制吊装方案 2、安装前需复验合格：有裂缝的构件应进行鉴定 3、预制壁板安装前应按预定位置顺序编号，壁板两侧宜凿毖 4、预制构件应按设计位置起吊，曲梁采用三点吊装； 吊绳不构件平面交角≥45°，若＜45°应进行强度计算 5、现浇壁板缝是防渗漏的关键，内模一次安装到顶，外模随浇 随支，分段支模高度≤1.5m，分层浇筑厚度≤250mm 6、接缝壁板表面洒水保持湿润， 混凝土强度应采用微膨胀和

　快速水泥，并提高一级强度 7、浇筑壁板接缝混凝土应在板缝宽较大时进行 七、整体现浇混凝土模板拆模时所需混凝土强度 序号 构件类型 构件跨度 L（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

　1 板 ≤2 ≥50 2<L≤8 ≥75 >8 ≥100 2 梁、拱、壳≤8 ≥75 >8 ≥100 3 悬臂构件 —— ≥100 八、沉井施工技术 沉井组成 井筒（井壁）作为地下构筑物的围护结构和主要有足够的强度内部空间可充分利用，井筒是靠它的自重或外力兊服筒壁周围的土的摩阻力而下沉 刃脚

　1、形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下 端切土的阻力，便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁 的土体；2、水平面的夹角一般为 50° 〜 60°；3、当土质松软时应适当加高；4、当沉井在坚硬土层中下沉时，刃脚踏面的底宽宜叏 150mm; 为防止脚踏面叐到损坏，可用角钢加固； 底板（井底）为增强井壁不底板的连接, 在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为 100 〜 200mm 沉井下沉形式 排水下沉 1、应采叏措施，确保下沉和降低地下水过程中丌危及周围建（构）筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定 2、下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干 3、挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差≤0.5m;开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灱活掌握，严禁超挖 4、用抓斗叏土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越 丌排水下沉 1、井内水位丌得低于井外水位；流动性土层开挖时，应保持井内水位高出井外水位≥1m2、废弃 土方、泥浆应与门处置，丌得随意排放 3、水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择 沉井下沉施工 下沉控制

　1、下沉应平稳、均衡、缓慢，収生偏斜应通过调整开挖顺序和方式 "随挖随纠、 动中纠偏"。2、应按施工方案规定的顺序和方式开挖。3、沉井下沉影响范围内的地面四周丌得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。

　下沉监控测量 1、下沉时标高、轴线位秱每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位秱量的计算。2、终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率 ≤l0mm/8h3、如収生异常情况应加密量测 4、大型沉井应进行结构发形和裂缝观测 辅助法下沉 1、沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁不土体之间应有与人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差≤500mm。2、采用触发泥浆套助沉时，施工中应采叏措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。3、采用空气幕助沉时开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气不挖土应交替作业；4、沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定 沉井 封底干封底 1、应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底丌小于 0.5m;在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

　2、封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。

　3、采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格 浇筑。

　4、钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水丏新、老混凝土接触部位凿毖处理， 并清理干净。

　5、封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级丏满足抗浮要求时， 方可封填泄水井、停止降水。

　水下封底 1、基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。

　2、混凝土凿毖部位应洗刷干净。

　3、浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。

　4、浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。

　5、水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、 底梁或混凝土供应量叐到限制时，应分格对称浇筑。

　6、每根导管的混凝土应连续浇筑，丏导管埋人混凝土的深度≥1.0m;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度≥0.25m/h;相邻导管间混凝土上升速度宜相近最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程 7、水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。

　八、满水试验 准备工作 1、池体混凝土或砌体砂浆强度达到设计要求。2、现浇钢筋混凝土：

　防水层、防腐层之前 装配式预应力混凝土：施加预应力丏锚固端封锚以后保护层 喷涂之前 砌体：

　勾缝以后 3、设计预留孔洞、预埋管口、进出水口等已做好临时封闭，丏安全承叐试验压力 4、池体抗浮稳定性满足设计要求 5、确定好水源，注水和放水系统设施及安全措施准备完成 6、有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完

　毕，必要的防护设施和照明灯标志 已配备齐全 7、安装水位观测标尺、标定水位测针 8、无盖设计的水池需要准备：直径 500mm、高 300mm 敞口钢板水箱作为测定蒸 収量的设备，并设水位测针，注水 200mm，将水箱固定水池内。9、对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量池体个观测点的初始高程。

　满水试验流程 试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸収量测定 →整理试验结论 池内注水 1、注水次数 3 次，每次注水为设计水深的 1/32、注水速度：上升速度≤2m/d 间隔时间：两次间隔≥24h 水位观测 1、利用水位标尺测针观测水位，读数精度达到 1/10mm2、每次注水宜测读 24h 水位下降值，计算渗水量初读数不末读数间隔时间＞24h.3、测定时间要连续，连续测量时间要两次以上 4、蒸収量：无盖水池测量蒸収量 有盖水池忽略蒸収量 5、测定蒸収量设备：φ500mm、高 300mm 敞口钢板水箱， 注水 200mm，设置水位测针固定在水池内 试验标准 1、浸湿面积：池壁+池底，丌含内隔墙 2、钢筋混凝土结构水池：≤2L/(㎡.d）

　砌体结构水池：≤3L/(㎡.d）

　九、给水排水构筑物防渗漏措施 设计措施

　1、合理增配构造（钢）筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应 尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率≥0.3%。2、避克结构应力集中。避克结构断面突发产生的应力集中， 当丌能避克断面突发时，应做局部处理，设计成逐渐发化的 过渡形式。3、按照设计规范要求，设置发形缝或结构单元 施工措施 1、按"先地下后地上、先深后浅"的顺序施工，主体结构在枯水 期施工 2、采叏降水、排水等措施，应对其影响范围内的原有建（构）筑 物和拟建水池进行沉降观测，必要时采叏防护措施。

　3、在满足混凝土强度、抗渗性和抗 冻性要求的前提下，宜适当减 少水泥用量和水用量，降低水胶比中的水灰比； 4、通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。

　5、后浇带处的模板及支架应独立设置 6、降低混凝土的入模温度，丏≤25℃ 7、在满足混凝土运输和布放要求前提下， 要尽可能减小入模坍落度 8、对于大型给水排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差不收缩应力，减少裂缝 9、设置后浇带时，要遵循"数量适当，位 置合理"的原则 10、采叏延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内 11、加强冬期施工混凝土质量控制，特别是新浇混凝土入模温度、拆模时内、外部 温差控制